Kaivoslaitteiden tinapronssiholkki käyttää pohjamateriaalina erittäin puhdasta kuparia,...
Erilaisten pintakäsittelyjen vaikutus Kuparilevy Suorituskyky
| Hoito | Päävaikutus | Erityinen vaikutus suorituskykyyn |
| Mekaaninen hionta / SMAT (Surface Mechanical Attrition Treatment) | Muodostaa gradienttimikrorakenteita, jalostaa rakeita | Lisää myötörajaa 2–5-kertaisesti säilyttäen sitkeyden |
| Kemiallinen fosfatointi | Tehostaa antihydrolyysiä, parantaa pintaaktiivisuutta | Vähentää veden imeytymistä, parantaa lämmönjohtavuutta ja taivutuslujuutta |
| Hapetus / passivointi | Muodostaa kuparin pinnalle tiheän oksidikerroksen | Parantaa korroosionkestävyyttä ja estää hapettumista kosteissa ympäristöissä |
| Galvanointi (Ni, Au, Ag, Sn) | Tekee suojaavan metallikerroksen | Parantaa kulutuskestävyyttä ja korroosiosuojaa; metallikerros kuitenkin nostaa hieman sähkövastusta, mikä saattaa lisätä sisäänvientihäviötä |
| Kemiallinen upotus kultaa/hopeaa | Tarjoaa erittäin johtavan, kulutusta kestävän pinnan | Parantaa juotettavuutta ja pinnan tasaisuutta, mikä lisää luotettavuutta |
| Elektrolyyttinen kuparipinnoitus (sähkökupari) | Parantaa pinnan tasaisuutta ja johtavuutta | Parantaa tasaisuutta ja sähköistä suorituskykyä vähentäen hitsausvirheitä |
| Pinnan karheuden säätö (valssausnopeus, kuumamuovauslämpötila) | Hallitsee pinnan laatua | Kun karheus <0,3 µm, hitsausenergia ja vetolujuus paranevat huomattavasti; liiallinen karheus heikentää hitsauslujuutta |
Kaiken kaikkiaan mekaaninen hionta yhdistettynä kemialliseen passivoimiseen on avainasemassa lujuuden ja korroosionkestävyyden lisäämisessä, kun taas galvanointi tai upotuspinnoitus on erinomainen sähköisen luotettavuuden ja kulutuskestävyyden suhteen, vaikkakin pienellä kompromissilla johtavuudessa.
Mikä on kuparilevyjen uudelleenkäyttöaste ympäristönsuojelun ja kierrätyksen kannalta?
Ympäristö- ja kierrätysnäkökohdat – Uudelleenkäyttöaste
Kansalliset standardit edellyttävät, että kuparin ja runsaskupariseosten kierrätysaste on vähintään 50 % ja messingin ≥ 75 %.
Teollinen käytäntö osoittaa, että nykyaikaisilla kuparilevyjen kierrätysmenetelmillä (märkämurskaus hydrosykloni, palomärkäyhdistelmämenetelmät) saadaan 98–99 % metallikuparista talteen.
International Copper Association huomauttaa, että kuparilla on 100 % kierrätyspotentiaalia; kierrätetty kupari toimii lähes identtisesti primäärikuparin kanssa, ja sen tuotanto säästää noin 85 % energiaa, mikä vähentää merkittävästi hiilidioksidipäästöjä.
Jätekuparilla päällystetyt laminaatit, jotka on käsitelty murskaamalla, lajittelemalla ja märkäuutolla, saavuttavat kuparijauheen talteenottoasteen 96–99 %, ja jäännöskuparipitoisuus on vain 0,5–1,5 % (vastaa malmilaatua).
Kuljettimen käyttömoottori käy hiljaa kolme vuotta, sitten alkaa jyrinä pienellä nopeudella ja humina suurella nopeudella. Huoltohenkilöstö vetää päätykelloa, ja sen sisällä istuu kahvikupin kok...
View MoreLouhoksen huoltotiimi puristaa 60 mm:n reiän pronssilaippalaakerin kuljetinpään hihnapyörään, kiristää kotelon pultit ja löytää laipan halkeaman kuukauden sisällä. Pronssi ei ollut heikko kohta....
View MoreKuva 5 MW:n kuulamylly kaivoslaitoksessa. Akseli on halkaisijaltaan yli 300 mm, pyörii muutaman sadan rpm:n nopeudella ja kantaa suurta radiaalista kuormaa. Komponentti, joka pitää sen käynnissä...
View MorePronssilla ei ole koskaan ollut yhtä sulamispistettä. Käytännössä useimmat pronssilejeeringit sulavat noin 850 °C (1 562 ° F) ja 1 050 ° C (1 922 ° F) välillä, ja tyypillinen tinapronssi, jossa ...
View More