86-13805250552
Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Miten erilaiset pintakäsittelyt vaikuttavat kuparilevyjen suorituskykyyn?

Teollisuuden uutisia

Miten erilaiset pintakäsittelyt vaikuttavat kuparilevyjen suorituskykyyn?

Erilaisten pintakäsittelyjen vaikutus Kuparilevy Suorituskyky

Hoito Päävaikutus Erityinen vaikutus suorituskykyyn
Mekaaninen hionta / SMAT (Surface Mechanical Attrition Treatment) Muodostaa gradienttimikrorakenteita, jalostaa rakeita Lisää myötörajaa 2–5-kertaisesti säilyttäen sitkeyden
Kemiallinen fosfatointi Tehostaa antihydrolyysiä, parantaa pintaaktiivisuutta Vähentää veden imeytymistä, parantaa lämmönjohtavuutta ja taivutuslujuutta
Hapetus / passivointi Muodostaa kuparin pinnalle tiheän oksidikerroksen Parantaa korroosionkestävyyttä ja estää hapettumista kosteissa ympäristöissä
Galvanointi (Ni, Au, Ag, Sn) Tekee suojaavan metallikerroksen Parantaa kulutuskestävyyttä ja korroosiosuojaa; metallikerros kuitenkin nostaa hieman sähkövastusta, mikä saattaa lisätä sisäänvientihäviötä
Kemiallinen upotus kultaa/hopeaa Tarjoaa erittäin johtavan, kulutusta kestävän pinnan Parantaa juotettavuutta ja pinnan tasaisuutta, mikä lisää luotettavuutta
Elektrolyyttinen kuparipinnoitus (sähkökupari) Parantaa pinnan tasaisuutta ja johtavuutta Parantaa tasaisuutta ja sähköistä suorituskykyä vähentäen hitsausvirheitä
Pinnan karheuden säätö (valssausnopeus, kuumamuovauslämpötila) Hallitsee pinnan laatua Kun karheus <0,3 µm, hitsausenergia ja vetolujuus paranevat huomattavasti; liiallinen karheus heikentää hitsauslujuutta

Kaiken kaikkiaan mekaaninen hionta yhdistettynä kemialliseen passivoimiseen on avainasemassa lujuuden ja korroosionkestävyyden lisäämisessä, kun taas galvanointi tai upotuspinnoitus on erinomainen sähköisen luotettavuuden ja kulutuskestävyyden suhteen, vaikkakin pienellä kompromissilla johtavuudessa.
Mikä on kuparilevyjen uudelleenkäyttöaste ympäristönsuojelun ja kierrätyksen kannalta?
Ympäristö- ja kierrätysnäkökohdat – Uudelleenkäyttöaste
Kansalliset standardit edellyttävät, että kuparin ja runsaskupariseosten kierrätysaste on vähintään 50 % ja messingin ≥ 75 %.
Teollinen käytäntö osoittaa, että nykyaikaisilla kuparilevyjen kierrätysmenetelmillä (märkämurskaus hydrosykloni, palomärkäyhdistelmämenetelmät) saadaan 98–99 % metallikuparista talteen.
International Copper Association huomauttaa, että kuparilla on 100 % kierrätyspotentiaalia; kierrätetty kupari toimii lähes identtisesti primäärikuparin kanssa, ja sen tuotanto säästää noin 85 % energiaa, mikä vähentää merkittävästi hiilidioksidipäästöjä.
Jätekuparilla päällystetyt laminaatit, jotka on käsitelty murskaamalla, lajittelemalla ja märkäuutolla, saavuttavat kuparijauheen talteenottoasteen 96–99 %, ja jäännöskuparipitoisuus on vain 0,5–1,5 % (vastaa malmilaatua).

Uutiset