Kaivoslaitteiden tinapronssiholkki käyttää pohjamateriaalina erittäin puhdasta kuparia,...
A mato vaihde akseli, joka on tyypillisesti valmistettu karkaistusta teräksestä, toimii parhaiten, kun se on yhdistetty a kuparinen matovaihteisto , yleensä valettu pronssiin tai messingin seokseen, eikä samaan metalliyhdistelmään. Tämä erilainen metallipariliitos vähentää kitkaa, haihduttaa lämpöä tehokkaammin ja estää molempien liikkuvien osien välistä nykimistä. Suuria alennussuhteita ja hiljaista toimintaa vaativissa sovelluksissa teräksinen kierukkapyörän akseli, johon on yhdistetty kuparikierukkavaihteisto, pysyy vakiokokoonpanona vaihteistoissa, hisseissä ja tarkkuuskoneissa.
A mato vaihde akseli on kierteisesti kierretty sylinterimäinen tanko, joka yhtyy hammaspyörään, joka tunnetaan kierukkavaihteena ja muuttaa pyörivän liikkeen kohtisuorassa olevien akselien välillä ja vähentää merkittävästi nopeutta kompaktissa tilassa. Koska akselin kierteiden ja hammaspyörän hampaiden välinen liukukosketus synnyttää jatkuvaa kitkaa, molempien komponenttien materiaalivalinta määrää suoraan järjestelmän käyttöiän ja tehokkuuden.
The kuparinen matovaihteisto Sillä on kriittinen rooli tässä pariliitossa, koska kupariseoksilla, erityisesti pronssilla, on luonnollisesti alhaiset kitkakertoimet terästä vastaan ja niillä on itsevoitelevia ominaisuuksia rajavoiteluolosuhteissa. Tästä syystä kierukkaakseli on lähes aina karkaistua terästä, kun taas vastinvaihde on kuparipohjaista, eikä materiaalimäärittelyä käänteisi.
Kahden karkaistujen teräskomponenttien käyttäminen yhdessä kierukkakäytössä johtaa usein ennenaikaiseen ryppyihin ja jumiutumiseen, koska samanlaiset kiderakenteet hitsautuvat yhteen paineen alaisena. Kuparikierukkavaihde välttää tämän vikatilan kokonaan, koska sen pehmeämpi, sitkeämpi rakenne vaimentaa mikroiskukuormituksia, kun taas kovempi teräsakseli kestää muodonmuutoksia.
Kaikki kupariset kierukkavaihteet eivät käytä samaa seoskoostumusta. Alla olevassa taulukossa verrataan yleisiä pronssi- ja messinkivaihtoehtoja, joita käytetään kierukkavaihteen akselin rinnalla teollisissa ja tarkkuussovelluksissa.
| Seostyyppi | Pääkoostumus | Kuormituskapasiteetti | Paras sovellus |
|---|---|---|---|
| Tina pronssi | Kupari, tina, sinkki | Korkea | Raskaat teollisuusvaihteistot, hissit |
| Fosfori pronssi | Kupari, Tina, Fosfori | Korkea | Tarkkuusinstrumentit, pienet välyskäytöt |
| Alumiininen pronssi | Kupari, alumiini, rauta | Erittäin korkea | Laivavarusteet, syövyttävät ympäristöt |
| Mangaani pronssi | Kupari, sinkki, mangaani | Keskitasoista korkeaan | Yleiset teollisuuskoneet |
| Messinki | Kupari, sinkki | Keskikokoinen | Kevyet vaihteiston alennuslaitteet, kustannusherkät rakenteet |
Tinapronssi ja fosforipronssi ovat edelleen yleisimmin määriteltyjä kuparikierukkavaihteiden seoksia, koska niiden tinapitoisuus parantaa sekä kulutuskestävyyttä että kuormankestävyyttä verrattuna tavalliseen messingiin, minkä vuoksi ne hallitsevat käyttökohteita, joissa kierukkavaihteen akseli kokee jatkuvan kytkennän.
Materiaalin valinnan lisäksi useat tekniset parametrit vaikuttavat siihen, kuinka hyvin kierukkapyörän akseli ja sen kuparikierukkapyörä toimivat yhdessä todellisissa käyttöolosuhteissa.
Kierukkavaihteen akselin etukulma määrittää, onko järjestelmä itselukittuva, eli hammaspyörä ei voi ajaa akselia taaksepäin. Alle 6 asteen johtokulmat aiheuttavat tyypillisesti itselukittuvan käyttäytymisen , joka on arvokas nostolaitteessa, jossa vaaditaan kuorman pitoa ilman jarrua.
Keskietäisyys kierukkavaihteen akselin ja kierukkavaihteen välillä kuparinen matovaihteisto akseli yhdessä hammaspyörän hampaiden lukumäärän kanssa määrittää kokonaisvähennyssuhteen. Yksikäynnisteiset kierukkaakselit saavuttavat tavallisesti välit 10:1 ja 100:1:n yhdellä vaihteella, mikä ylittää huomattavasti sen, mitä tavalliset hammaspyörät voivat tarjota samalla jalanjäljellä.
Kierukkapyörän akseli, jossa on hiottu ja kiillotettu kierrepinta, tyypillisesti karkaistu 58-62 HRC:hen, vähentää merkittävästi pehmeämpien kuparisten kierukkahammasten kulumista. Karkeampi akselin viimeistely nopeuttaa hammaspyörän hampaiden kulumista, vaikka oikea pronssiseos olisi valittu.
Kierukkapyörän akselin sovittaminen oikeaan kupariseen kierukkavaihteeseen edellyttää useiden käyttöolosuhteiden arviointia ennen suunnittelu- tai ostopäätöksen tekemistä.
Kenttätiedot teollisuusvaihteistosovelluksista osoittavat tämän oikein voideltu pronssinen kierukkavaihteisto voi saavuttaa yli 20 000 käyttötunnin käyttöiän , verrattuna huomattavasti lyhyempiin käyttöikoihin, kun käytetään yhteensopimattomia materiaaleja tai riittämätöntä voitelua.
Oikea asennus ja jatkuva huolto pidentää sekä kierukkapyörän akselin että kuparisen kierukkavaihteen käyttöikää, mikä vähentää suunnittelemattomia seisokkeja tuotantoympäristöissä.
Valmistusprosessi, jota käytetään tuottamaan a kuparinen matovaihteisto vaikuttaa merkittävästi sen sisäiseen jyvärakenteeseen ja pitkäaikaiseen kestävyyteen, kun se yhdistetään kierukkavaihteen akseliin.
Hiekkavalu on edelleen yleinen menetelmä kuparisten kierukkavaihdeaihioiden valmistuksessa, mikä tarjoaa joustavuutta eri kokoisille, ennen kuin lopullinen koneistus määrittää tarkan hampaiden geometrian ja pinnan viimeistelyn.
Keskipakovalu tuottaa kuparikierukkavaihteeseen tiheämmän, tasaisemman raerakenteen käyttämällä pyörimisvoimaa jähmettymisen aikana, mikä voi parantaa mekaanisia ominaisuuksia verrattuna tavanomaisiin staattisiin valumenetelmiin.
Kierukkavaihteen akselin ja kuparisten kierukkavaihdekomponenttien toimittajan valinta edellyttää muutakin kuin yksikköhinnan vertailua. Tasainen seoskoostumus, mittatarkkuus ja dokumentoidut kovuustestit edistävät ennustettavaa suorituskykyä, kun vaihteisto on asennettu toimivaan järjestelmään.
Ostajien tulee pyytää materiaalisertifiointia kuparikierukkavaihteistoseokselle sekä mittatarkastusraportit, koska Jo yhden prosentin tinapitoisuuden vaihtelut voivat vaikuttaa mittavasti kulumiskestävyyteen vaihteiston käyttöiän ajan.
Valmistaja, joka tarjoaa täydellisen valikoiman kierukkavaihteen akseli- ja kuparisten kierukkavaihteiden yhdistelmiä sekä räätälöityjä valuominaisuuksia tietyille seos- ja kokovaatimuksille, tekee insinöörien helpommaksi hankkia yhteensopivia, yhteensopivia komponentteja yhdestä luotettavasta tuotantolähteestä sen sijaan, että yhdistäisivät osia epäjohdonmukaisilta toimittajilta.
Kuljettimen käyttömoottori käy hiljaa kolme vuotta, sitten alkaa jyrinä pienellä nopeudella ja humina suurella nopeudella. Huoltohenkilöstö vetää päätykelloa, ja sen sisällä istuu kahvikupin kok...
View MoreLouhoksen huoltotiimi puristaa 60 mm:n reiän pronssilaippalaakerin kuljetinpään hihnapyörään, kiristää kotelon pultit ja löytää laipan halkeaman kuukauden sisällä. Pronssi ei ollut heikko kohta....
View MoreKuva 5 MW:n kuulamylly kaivoslaitoksessa. Akseli on halkaisijaltaan yli 300 mm, pyörii muutaman sadan rpm:n nopeudella ja kantaa suurta radiaalista kuormaa. Komponentti, joka pitää sen käynnissä...
View MorePronssilla ei ole koskaan ollut yhtä sulamispistettä. Käytännössä useimmat pronssilejeeringit sulavat noin 850 °C (1 562 ° F) ja 1 050 ° C (1 922 ° F) välillä, ja tyypillinen tinapronssi, jossa ...
View More