Kaivoslaitteiden tinapronssiholkki käyttää pohjamateriaalina erittäin puhdasta kuparia,...
Valitse oikea kuparipensas , sinun on asetettava tärkeysjärjestykseen kolme mitattavissa olevaa tekijää: suurin pintakuorma (N/mm²), liukunopeus (m/s) ja käyttölämpötila . 90 %:ssa teollisista sovelluksista a C93200 (SAE 660) pronssiholkki tarjoaa parhaan tasapainon lujuuden ja upotettavuuden välillä. Jos sovelluksesi on voitelematon tai vesivoideltu, valitse a C95400 alumiinipronssi kovuuden kanssa 170-240 HB . Varmista aina, että PV-arvo (paine × nopeus) ei ylitä materiaalin rajaa – tavalliselle fosforipronssille tämä on yleensä 1,75 N/mm² × m/s .
Seuraa tätä käytännöllistä nelivaiheista prosessia, jota raskaiden koneiden ja autojen huoltoinsinöörit käyttävät.
Määritä holkin ominaiskuorma käyttämällä: Kuorma (N) / (akselin halkaisija (mm) × holkin pituus (mm)) . Esimerkiksi hydraulisylinterin tappi, jossa on 12 000 N voima, 40 mm akseli ja 50 mm holkin pituus 6 N/mm² . Vakio C93200 käsittelee jopa 35 N/mm² staattinen ja 20 N/mm² dynaaminen.
Pyörimisliikettä varten: V = (π × Akselin halkaisija (m) × RPM) / 60 . 50 mm:n akseli kierrosnopeudella 300 rpm antaa 0,78 m/s . Kupariholkit toimivat parhaiten alla 2,5 m/s jatkuvaan käyttöön. Käytä tämän yläpuolella grafiitilla päällystettyä pronssia tai pakkovoitelua.
Kerro paine (N/mm²) nopeudella (m/s). Yllä olevaan esimerkkiin: 6 × 0,78 = 4,68 . Tämä ylittää voitelemattoman pronssin turvallisen rajan ( 1.75 ), mutta se on hyväksyttävä öljyvoideltuihin olosuhteisiin ( 6.0 asti ). Tarkista aina valmistajan PV-käyrä.
Eri metalliseokset palvelevat eri tarkoituksia. Väärän metalliseoksen käyttö on #1 syy ennenaikaiseen holkkivikaan (31 % tapauksista) vuoden 2022 laakerivikaanalyysin mukaan.
| metalliseos (UNS) | Kovuus (HB) | Suurin kuorma (N/mm²) | Paras sovellus |
|---|---|---|---|
| C93200 (SAE 660) | 65-80 | 35 | Yleiskäyttöinen, öljyvoideltu |
| C95400 (alumiinipronssi) | 170-240 | 80 | Suuri kuormitus, vesi tai voitelematon |
| C86300 (mangaanipronssi) | 225-285 | 100 | Erittäin raskas, hitaasti liikkuva (rakennus) |
| C54400 (fosforipronssi) | 70-90 | 28 | Tarkkuusinstrumentit, korroosionkestävyys |
Nämä vastaukset perustuvat yli 500 teollisuuden kunnossapitoraportin kenttätietoihin.
Oikein voideltuissa koneissa pronssiholkki kestää 15 000 - 40 000 käyttötuntia . Esimerkiksi keskipakopumpussa, joka käy nopeudella 1 450 rpm, oletetaan 25 000 tuntia ennen kuin välys ylittää 0,5 mm.
Kolme tärkeintä syytä (vastuussa 78 % varhaisista epäonnistumisista ) ovat:
Kyllä, mutta vain tietyt seokset. Vakio C93200 vaatii voitelua. Käytä kuivaajoon C95400 alumiinipronssi tai sintrattu pronssi kanssa grafiittitulpat (15-20 % grafiittitilavuudesta) . Suurin kuiva PV näille on 1,0 N/mm² × m/s – älä ylitä.
Virheellinen puristussovitus on vastuussa 22 % kupariholkkien vioista . Käytä näitä ISO-ohjeita:
Mittaa aina pensaan tunnus jälkeen painamalla se koteloon - se kutistuu noin 70-80 % häiriön määrästä .
Raskaassa teollisuudessa käytetty kustannussäästösääntö: vaihda, jos halkaisijavälys ylittää 1,5 % akselin halkaisijasta tai jos mikä tahansa halkeama tai uurteen syvyys > 0,3 mm on läsnä. Vaihda 100 mm:n akselille, kun välys on > 1,5 mm. Kunnostus (alimittaisen akselin uudelleenporaus) on taloudellista vain silloin, kun holkki maksaa yli 500 dollaria ja kotelo on ehjä.
Viimeisenä suosituksena: Pidä aina varakupariholkki kriittisiä laitteita varten . Odottamattomat seisokit maksavat keskimäärin 2300 dollaria per tunti valmistuksessa – pronssipensas on edullinen vakuutus.
Kuljettimen käyttömoottori käy hiljaa kolme vuotta, sitten alkaa jyrinä pienellä nopeudella ja humina suurella nopeudella. Huoltohenkilöstö vetää päätykelloa, ja sen sisällä istuu kahvikupin kok...
View MoreLouhoksen huoltotiimi puristaa 60 mm:n reiän pronssilaippalaakerin kuljetinpään hihnapyörään, kiristää kotelon pultit ja löytää laipan halkeaman kuukauden sisällä. Pronssi ei ollut heikko kohta....
View MoreKuva 5 MW:n kuulamylly kaivoslaitoksessa. Akseli on halkaisijaltaan yli 300 mm, pyörii muutaman sadan rpm:n nopeudella ja kantaa suurta radiaalista kuormaa. Komponentti, joka pitää sen käynnissä...
View MorePronssilla ei ole koskaan ollut yhtä sulamispistettä. Käytännössä useimmat pronssilejeeringit sulavat noin 850 °C (1 562 ° F) ja 1 050 ° C (1 922 ° F) välillä, ja tyypillinen tinapronssi, jossa ...
View More